壳程造句

给出了管程和壳程垫片螺栓预紧力的计算方法。

这需要一些特殊的句柄，因为加壳程序在加壳时需要查找相应资源。

折流杆换热器壳程结构复杂，用理论方法难以获得壳程流体流动和强化传热机理。

这些措施显著降低了壳程阻力和滞流区，壳程的气体接管方位可任意选定。

加壳程序可以使用WH_SHELL钩子来接收重要的通知。

上一部分我提到了关于制作加壳程序主要方面。

原料气和渗余气在壳程内流动，而管程内为渗透气。

安装一个钩子子程用来接收对加壳程序有用的通知。

并对管程和壳程的流动阻力损失进行了实验测量，得出了管程和壳程的阻力损失变化的规律，以及换热器管程阻力损失的计算方法。

本文结合克劳斯硫磺回收工艺过程，对过程气换热器壳程结构上采取的特殊作法进行了讨论。

结果表明：在相同的管、壳程流速下热流体在壳程时换热器总传热系数比热流体在管程时相对高出约33%。

增设一条自冷凝器壳程出口至回流罐的不凝气放空管道；

加*装置用双壳程换热器分为法兰式和螺纹锁紧环式两种。

缠绕式膜组件消除了沟流现象，并有利于壳程流体的径向混合。

该设备通过管壳程水压试验，各项检验合格，制造取得成功。

因此用我提到的低级语言来编写解壳程序，这样就可以得到非常简洁的代码，而且无论怎样加壳程序都是可用的。

同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。

为此，配制一定浓度的溶液分别对表面冷凝器壳程进行*洗、管程进行*洗，取得了良好效果。

本文讨论了在传热计算中螺旋板换热器与单壳程、单管程列管式换热器的差异。

且 冷却器本体在底座上可自由伸缩移动，消除壳程因温差膨胀而产生的热应力；

对于实际的中空纤维膜组件，由于中空纤维膜装填的不均匀*，壳程的流动和传质情况更加复杂。

本专家系统的外壳程序是用BASIC语言写成，它可在IBMPC微型计算机及其兼容机上运行。

较低的封装分率下，组件壳程对流作用明显，有利于减少死区，充分利用膜接触面积。

各种*作条件只有影响到管程的温度边界层或壳程的冷凝液膜层和气-汽扩散层，才能强化或恶化传热过程。

因为你的程序段就像寄生虫，而且它的*入会给原程序带来不便我们必须在加壳程序里动态对其进行重新定位

可更经济合理地用单台换热实现管程水蒸汽的冷凝及其凝结水的冷却、壳程介质被加热的换热过程。

设计单管程浮头式换热器时，为避免较大的温差应力，在壳程设计压力较大的状况下，常采用内置膨胀节的形式。

同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。

以水-润滑油换热为对象，对螺旋隔板套管换热器的壳程传热与压降*能进行了实验研究与数值模拟。

该发明提出的立式列管传热设备管外污垢三相流态化在线清洗技术，在壳程底部安装有耐老化、容易弯曲变形的软塑料布气软管，布气软管上开设有均布排列的喷气孔。