镀液造句

稳定镀液和镀液的维护是保*电镀质量的必要条件。

锌基合金的压铸件总是在*化镀液中镀铜。

有些附加盐还能改善镀液的深镀能力﹐分散能力﹐产生细致的镀层。

铝是一种难镀的金属，没有适合铝材直接化学镀镍的镀液。

锌锰合金镀液存在电流效率低、镀液稳定*差等缺点。

热镀锌工艺流程：成品*洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-*化-清洗-打磨-热镀锌完工。

对某些光亮*镀液，如光亮硫*盐镀铜和光亮镀镍，搅拌还可以提高镀层的整平*。

分散能力：在特定条件下，镀液使镀件表面镀层分布更加均匀的能力。亦称均镀能力。

经现场检测，其生产过程中使用的除油液、*洗液、镀前活化液、镀液所含的重金属严重超标。

此外，还介绍了镀液的配制及维护。

该镀锡工艺*简单，镀液稳定，*作简便，着*后的膜层深黑，牢固。

镀液中的光亮剂﹐整平剂﹐润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。

为了提升在较低温度下热浸镀液的流动*，避免镀层过厚，并进步镀层外观，常常参加0.01% ~ 0.02%的纯铝。

研究了电流密度、镀液温度及镀层厚度对*青铜上钯镀层的焊锡*与润湿平衡的影响。

讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、*作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。

AZ镁合金通过化学镀方法在以硫*镍为主盐的镀液中获得镍*涂层后，再通过电镀方法在碱*锌*盐镀液中获得锌镍合金涂层。

研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的*极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

结果表明：碳纳米管球磨后加入到镀液中，并通过超声分散，可以得到稳定的复合电镀液；

研究了镀液组成及*作条件对沉积速率的影响。

此时累计的试样面积与镀液体积比例为m~L~。

文中给出了新的电镀液*和具体的工艺条件。

在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。

简要论述了电子工业中接*件硬金镀层的耐磨机理，获得硬金镀层的镀液，节金代金以及镀金层的质量检测等问题。

为了维持焦**盐镀液在电极过程中稳定，作者采用钝*阳极与铜锡合金阳极交替使用，较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题。

本文介绍了国内无*镀银研究情况，部分翻译了日本专利特开2000-192279，介绍银及其合金的无*电镀液组分及工艺，镀液比较稳定。

有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。

光亮硫*盐镀液中硼*的测定，一般采用*化钾镀锌体系中对硼*的测定方法。

结果表明，镀液中加入添加剂间苯二*能显著增加*极极化及改善镀层*能；

整平能力：镀液使镀层的轮廓比底层更加平滑的能力。亦称微观分散能力。

实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。

研究了在氨基磺*盐体系中铅、镉和铅一镉镀液的*极极化曲线。

一百零镀液单位体积的重量是焦**钾和焦**铜含量的函数。

用于PCB板含浸过程中遮蔽金手指部分和防止电镀液浸入及污染。

应用于黑镍镀液中硫**钾的测定，方法简便快捷。

采用中*盐雾试验测定了镀层的耐蚀*，采用内孔法测定了镀液的覆盖能力，并测定了镀层的硬度。

镀液的*极极化曲线与锌镀层的扫描电子显微图均表明：这些化合物对获得光亮均匀锌镀层起很好的作用。

研究结果表明，化学镀液的循环利用和催化剂的回收套用的方法非常有效，降低了化学镀镍成本，减少了环境污染。

结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。

不同树种的抽提物含量对木材化学镀镍的影响较大，针叶材主要是树脂的含量，阔叶材主要是单宁的含量，这些抽提物容易造成镀液的分解。

洗手间改造成了电镀液清洗间，电镀废水未经处理直接外排至雨水沟，废水沿雨水沟最终排向车陂涌，现场臭气冲天。

采用1286电化学接口及旋转圆盘电极测定了硫*铜镀液*极极化曲线和循环伏安曲线。

采用火焰原子吸收光谱法进行镉镍电池陶瓷绝缘子镀液中锌、铜、铁含量的连续测定。

用原子吸收光谱法连续测定镀液中铜、锌、铁、铬、铅杂质的含量，优选出最佳的仪器工作条件，讨论了共存元素的干扰及消除。

通过对爆轰制备的纳米金刚石粉进行去除杂质，亲水处理，制备出分散稳定的含纳米金刚石粉的镀液。

研究了硫*盐镍电镀液的组成及浓度，特别是糖精添加剂含量对电铸镍沉积层组织形貌和*能的影响。