轧制力造句

分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

轧制分离力、轧制力矩以及沿轧辊表面的接触压力也通过有限元法进行评估。

轧制力是斜轧锚杆工艺设计的重要参数，轧制力的变化受到各工艺参数的影响。

轧制力数学模型是冷轧工艺控制系统的中枢模型。

在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。

具有优异的润滑*能，有效降低轧制力，减少轧辊磨损，避免粘辊显现。

其最突出的优点是由轧机结构引起的轧制力波动最小。

为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

分析了鞍钢冷轧厂4机架冷连轧机轧制力模型，指出了其存在的主要缺陷，并提出了改进方案。

轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。

介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁*合金材料加工而成，过载能力强。

在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

应用上界法推导了一组可确定异步轧制时的中*角、轧制力矩和打滑条件的方程。

该解析方法可用于求解平辊和凸凹型辊的二辊、三辊及多辊轧制过程的轧制力、轧制力矩和宽展率等参数。

为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

为提高冷连轧机轧制力的预报精度和预报速度，用蚁群算法和神经网络相结合的方法进行轧制力预报模型设计。

本公式考虑铝箔入口和出口**变形和轧制铝箔两侧轧辊辊身端部**接触压力对轧制力的影响。本公式计算精确而且简便。

这些模型可以用于生产中预测轧后带钢表面粗糙度、合理安排带钢轧制顺序、决定工作辊下机时间和修正轧制力计算模型。

最后根据上限原理分别求解了水平辊和两个立辊的轧制力上限解。

分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。

对轧制力矩的计算考虑了变形参数对力臂系数的影响，从而使力矩的计算更为贴近实际。

同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验*。

试验研究*，所设计模型具有良好的适应能力，提高了轧制力的预报精度。

利用有限元软件*了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

对扁丝机的进料直径、轧辊直径和轧制力矩的计算公式进行推导，得出了实用计算公式并提供了计算程序。

从理论分析和实验结果可以得出：锥角增大，翼缘的宽展减小，轧制力矩减小。

并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。

文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。