轧制造句

轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。

金属板锻造、轧制，或铸造而成的金属板

轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。

铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。

为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

利用加*油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.

通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

在用水平二辊连轧机轧制中，椭圆轧件进入圆孔型翻转时易出现错辊、导卫装置损坏、轧件划伤等一系列问题。

在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

该工厂还生产镀锌钢，**钢板和轧制钢板。

实验结果表明，水平连铸管坯的塑*比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能*比轧制管坯大得多。

根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

运用该模型对2050现场实际轧制过程进行模拟计算，分析了轧制过程轧件变形场、温度场及显微组织的演变规律。

层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行*，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

计算结果与实测基本符合，为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

其它合金钢之扁轧制品，宽度600公厘及以上，经镀面、涂面或护面者。

本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

利用有限元软件*了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

本文采用塑*有限元数值模拟的方法，对桥梁伸缩装置用c型异型钢轧制孔型系统进行了研究.

详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于profibus总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,*烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.