应变速率造句

应变速率和应力呈非线*关系。

应变速率对峰值应力的影响与变形温度有关。

提高应变速率有利于获得细晶组织。

应变速率减小，晶粒平均尺寸增大，晶粒变得圆整。

基于压痕做功概念定义了压痕蠕变硬度和蠕变应变速率，从而给出钎料的蠕变速率敏感指数。

本计 画已研制完成经济且稳定的压力机，其可 依需要设定应变速率以进行等应变速率压密试验。

相比而言，慢应变速率法具有更高的灵敏*。

研究结果表明，应变速率等因素对最大主应力的变化有一定影响。

综述了高应变速率超塑材料及其变形机理和工业应用的最新进展。

随着变形温度的提高，该合金的应变速率敏感指数值变化很小。

用流函数法确定了宽截面薄壁铝型材挤压变形动可容速度场、应变速率场及上限功率。

试验结果表明，流变应力和峰值应变随变形温度的降低和应变速率的提高而增大。

讨论了变应变速率模式液压机载荷和超塑*锻造影响参数的关系。

纳米晶材料可在更低的温度、更高的应变速率下发生超塑*变形。

发现动荷载作用过程应变速率变化对结构的变形、应力大小与应力分布均发生影响。

在等温恒应变速率压缩过程中，随着等效应变速率的增大，变形热效应对流动应力的影响程度增大。

此法不仅可以得到材料的表观剪应变速率和非牛顿剪应变速率，还可以得到流变指数、应力指数和表观粘度。

由此可以给出超塑*变形时应变和应变速率区的限度，有益于指导实际的超塑*成型。

藕状多孔铜沿平行气孔方向静态压缩时应力—应变曲线受应变速率影响很小

当等效应变速率较大时，变形热效应对流动应力的影响相当显著，压缩过程基本上成为绝热过程。

而昆仑山地块中部、鲜水河断裂带和云南中部地区，其应变速率最大，速度变化最快；

此外该合金的高温塑*亦随应变速率的增大而增加。

温度、晶粒大小、应变速率的不同组合下，材料会呈现复杂的力学行为。

该文开发了一种应变速率矢量的线*化积分方法。

韧、脆*构造的共存意味着构造演化过程为快、慢应变速率的交替。

这就从试验上判明，即使在相同的应力状态下，应变速率敏感*指数也与变形路径密切相关。

研究了变形温度和应变速率对半固态LY11合金变形行为和微观组织的影响。

首先将有鼓形圆盘锻造等效应变速率表示成二维应变速率矢量，对该矢量的内积进行了逐项积分；

动态再结晶晶粒尺寸随着变形温度的升高而增大，随着应变速率的升高而减小。

刘千户构造混杂岩带中黑云母的击象和压象是两种不同应变速率下变形的产物。

冻土的回*动*模，在土体应变过程中为非定值，应变大于1%之后趋于稳定，并随测定时的应变速率加大而变大。

结果表明，在该体系中局部应变速率是联系各种不同断裂过程的纽带，决定着断裂的模式。

DM能够描述试验中出现地多处颈缩现象，局部应变速率分布随时间演化反映了颈缩发展程度。

采用恒载荷和慢应变速率动态拉伸实验方法，测定了X80管道钢在不同充*条件下的*致开裂门槛应力和断裂应力。

介绍了橡皮膜约束、剪切应变速率、量力环变形量等因素对抗剪强度的影响，并对其作了详细分析，提出了合理的校正方法，使试验精度有效提高。

对所制备的薄铜板进行了室温拉伸实验，研究薄铜板在不同晶粒大小、不同板厚和不同应变速率下的尺寸效应。

一百本文作者就慢应变速率拉伸条件下工业纯铁试样的*渗透进行了研究，并将片状，棒状试样的不同实验方法加以比较。