棒材造句

钢板，棒材，钢带。

人们使用轧机把材料加工成各种形状，如圆棒材、方棒材和矩形棒材。

金属棒材、管材、型材、轧材、线材或类似产品拉拔机

棒材规格指圆棒直径、方棒及多角形棒指内切圆直径。

先锻后挤工艺棒材最终抗拉强度和断后延伸率高于直接挤压棒材。

GB/T14994-1994高温合金冷拉棒材

矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

生物酯的涂覆能有效地降低棒材表面接触角且能有效降低壳聚糖棒材的吸水率。

为了清除棒材在生产过程中产生的端部毛刺、飞边等缺陷，研制开发了棒材自动倒角机。

通过技术谁，就线材厂棒材车间改造方案，提出个人的意见、建议。

棒材的直线度必须确保良好的加工*能。

锻造材料，良好的流水*，较小的缩水条件，适切削加工:棒材。

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。

完善的检测手段可以生产各种规格的不锈钢线材棒材角钢扁钢六角方异型材等不锈钢制品。

用来制造的有标准单位和编码的线材，电缆，板材，棒材应该使用线*尺寸标注直径或厚度。

棒材--直长条，有各种横断面，如矩形、圆形、方形、六角形等。

与青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探>>相似的文献。

铝合金棒材经这一方法处理后，可呈现出良好的超塑*能。

本发明主要用于对无缝轴承管生产过程中的圆型棒材进行断料。

避免造成缺陷和尺寸公差，为了生产高质量的管材、棒材需要进行连续的*。

采用真空热压技术和热挤压技术，将颗粒制成了试验棒材，测试了材料的力学*能。

1998年马钢高速线材厂棒材轧机竣工投产后，很长时间内产能都受到裙板故障多的制约。

中板、高速线材、棒材、车轮轮箍和H型钢等于1997年相继取得ISO—9002质量体系认**书。

用电阻应变片法测试了管棒材拉拔、矫直和退火过程中产品表面残余应力，研究了管棒材残余应力随工艺参数变化的规律。

针对唐钢棒材厂的生产实际，用计算机模拟研究了棒材热连轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律，研究所得到的结果与实测符合的较好。

介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。

接下来，第一阶段提供的半成品在精轧机上精轧成各种市场产品，如板材、棒材、圆钢、型钢、线材、管材等。

介绍了棒材在开发40、50圆等大规格圆钢生产中增加咬钢提速程序的改造方案和实践经验。

介绍了石钢三轧厂采用中间冷却装置及快速冷却导卫对棒材进行控冷轧制的生产情况。

同时还与棒材锻件做了交叉对比试验研究，试验结果表明，用MB26铸锭锻造是可行的。

针对嘉良钢铁公司棒材半连续式水平连轧机组轧制速度慢、产量低等问题，采用了切分轧制技术；

介绍了在马钢三轧厂棒材轧制生产线上使用的对轧制的质量信息进行远传、显示和管理系统。

应用该系统可解决在小型轧机用连铸坯一火成材改造中，因终轧速度提高而出现的棒材制动不下来和冷床拨料周期来不及的技术难题。

同时，其切割范围也受到限制，一般仅限于切割规则的矩形件和一维的型材和棒材等，不能切割异形件。

目前，山钢集团已经形成H型钢、板带材、棒材、优钢四大热轧产品系列和冷带产品系列，产品销往世界个国家和地区。

针对棒材三线切分生产过程中切分不均匀、稳定*较差问题，对孔型系统进行了优化，增加了一个预切分道次，结果较理想。

介绍了长治钢铁（集团）有限公司全连轧棒材自动控制系统的基本结构，包括系统通信及基本控制方法。

指出辊模拔制合金钢棒材比辊模拔丝更能发挥其优越*，并提出了辊模和固定模串联组合的新工艺。

通过改进棒材生产中圆孔型入口滑动导板的型式，成功地避免了生产中倒钢、卡钢等事故，提高了生产效率。

对失效产品进行检查、分析发现空调四通换向阀中的不锈钢封头有开裂，封头采用进口铁素体不锈钢棒材。