切屑造句

1、多齿*具切削时具有分屑作用，将整个切削层切下的同时把切屑分屑形成多根纤维。

2、人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。

3、带切屑瘤的连续切屑：这种切屑显示了粘合或“焊接”在*具面上材料局部高度变形区的存在。

4、滑过*具前倾面的切屑被提升离开*具，切屑弯曲的结果被称为切屑卷。

5、集屑车主要用于收集各种机床排屑装置传送下来的各种切屑。

6、一个断屑器实际上是切断对*具反作用的切屑薄片。

7、本文以大刃倾角斜角车削为基础，在流屑平面内对切屑施加一定的拉力，进行拉屑切削。

8、结果表明，较低切削速度下形成连续带状切屑，而高速切削时形成锯齿形切屑。

9、该模型解释了集中剪切切屑节块如何启动、梯形化并最终形成锯齿形切屑。

10、建立了三维切削下切屑厚度的数学表示，提出了递延累加切屑厚度计算算法。

11、Inconel 718切屑的微观形态在低速下呈带状，高速下由于发生了绝热剪切导致切屑为锯齿状。

12、本文还研究了一些切削参数对切屑卷曲影响规律及切屑卷曲过程的机理。

13、对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

14、对切屑的研究是金属切削最重要的事情之

15、因此。切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制*排屑。

16、加工要求苛刻的长切屑难加工材料的小零件时，总会遇到断屑问题。

17、通过对BTA深孔钻头排屑通道的研究，提出了理想切屑的形态以及断屑的主要措施。

18、通过变化输送速度，排屑宽度可调速机器的排屑量，并不受切屑种类的限制。

19、切屑应用钩子清除，禁止用手拉

20、其磨损形式为切屑和微量犁沟疲劳。

21、节状切屑、积屑瘤和切削刃钝圆之所以能导致鳞刺，完全是由于在它们的前方都能形成层积金属。

22、低摩擦系数—切屑与*具间的摩擦系数应当较低。这会使磨损率较小及切屑流动更好。

23、切屑应用钩子清除，禁止用手拉。

24、切削过程中金属层流过剪切区发生塑*变形后形成切屑。

25、分析了*具前角对切屑几何形状、切削力和切削温度的影响。

26、根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成*进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。

31、针对机床切削加工自动线中，如何将切屑折断成一段段较短的断屑的问题，采用了液压振动断屑装置。

32、*十进分类法。全英文版。切屑成形机械加工。切削磨削钣金加工等。

33、切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。

34、通过可调刮削器将金属切屑剥离，并关闭排放槽。

35、滚花主要是一种不产生切屑的成型*作。

36、对钢和长切屑的铁进行铣削的主要牌号。

37、相比之下，长而细的切屑易于自卷而非破裂。

38、为了要把加工的零件切削成所要求的形状与尺寸，金属切削*具就要从工件上切除切屑。

39、特别是JT9和JT11*具，不但*具磨损量小，加工表面质量好，而且在切削45钢和45淬硬钢时切屑为崩碎切屑。

40、通过对切屑截面几何、变形状态及切削比的实验分析，研究了非自由切削的变形特征。

41、分析表明：切向超声振动辅助磨削可以得到更短的切屑，更长的切削路径长度。

42、沿切削刃切屑厚度的分布，被作为*具刃倾角、*尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。

43、PMLP型系列平面式链板排屑机，切屑输送速度选择范围大，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围。

44、分析了三维槽型的几何单元对切屑的约束作用，推导出直线圆弧槽型、双直线圆弧槽型、凸曲面槽型和斜槽槽型的切屑上向卷曲半径；

45、由力的模型表明:缓进给外圆磨削中的切屑变形力对磨削力的影响很小，摩擦力是切屑变形力的几倍至几十倍。

46、不协调的*具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成*具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短*具寿命。

47、研究了氧化-还原法直接再生回收高密度合金切屑粉末的工艺技术。

48、当磨削较软金属时，需要较大的空隙以便去除切屑的流动。

49、从热力学角度分析了在冲天炉内熔炼铸铁切屑的可行*。

50、麻花钻切屑槽的螺旋形布局对钻头的刚度和强度有很大的影响。

51、所以对钻头切屑槽螺旋结构的计算是十分必要的。

52、在切削实验中，可对切屑厚度、*具磨损及螺纹等的形貌进行观察并测量其尺寸。

53、通过采用滑移线场理论，建立了一种正交切削模型，使用这一模型，从理论上预测了切屑卷曲半径。

54、介绍了基于量热法的碳钢高速车削切削热在切屑、工件、*具及环境中的量化分配。

55、重视铝合金加工的切削锋利度。45度的螺旋角实现了良好的切屑排出*能。

61、通过三维切削模拟可以获得在不同刃倾角精密切削过程的条件下切屑形状、切削力和切削温度场的分布情况。

62、结合剪切面及前*面接触区的平均温度和切削热解析法，研究了高速切削中切削热在切屑、工件和*具部分的量化分配规律。

63、可是，如果要使切削液起作用就必须让它到达切屑*具接触界面。但如何在采用单尖*具连续车削的场合尤其是切屑-*具接触压力高达70mpa时实现并非易事。

64、从文献看到的斜角切削研究报告大多数限于切屑的形式及基于单剪切面概念的力学研究，似乎斜角切削的研究远远不如直角切削深入。

65、钛合金的切屑变形从低速起就是一种典型的集中剪切滑移，这种集中剪切滑移在高速切削大部分难加工材料时是一种普遍现象。

66、切屑是企业生产中的加工废料，是工厂的污染来源之一，应当及时清理。文章提出了一种可以自动清理机床铁屑的设计方案。

67、根据三维断屑槽切屑折断数学模型，建立了适合精车不锈钢的三维复杂槽型设计方法及开发流程。

68、采用微分几何中的曲率分析方法对球头立铣*前*面上端刃法线方向和切屑流出方向的法曲率进行了详细的分析计算，并给出了切屑流经前*面时卷曲半径的计算方法。

69、作为典型的高硬度脆*材料，其切削复杂，切削过程是一个不连续的过程，而内部微裂纹扩展是导致断裂和产生切屑原因。

70、研究结果表明，在锯齿形切屑的形成过程中，变形材料经历了塑*剪切变形和集中剪切滑移两个变形过程。

71、硬质合金*片经过刃口钝化和表面抛光处理后，能增强切屑*能和提高使用寿命。

72、本文以图像分析理论为基础，针对切屑形态识别和*具磨损检测进行了研究。

73、而且，省却了以前在钻孔之后必须从钻孔工具中移 走切屑螺旋的需要。

74、此外这种加工还具有低能耗，没有切屑，无须处理工业垃圾等节能环保的特点。

75、针对小口径火*身管钻削加工时存在的切屑堵塞和内膛质量问题，设计了一套低频振动装置。

76、锯齿形切屑产生的原因是第一变形区内因热软化超过应变和应变率强化而发生了绝热剪切局部化。