焊缝造句

标准焊缝为跨端自焊缝。

密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。

在预制厂焊接的焊缝，用“s”表示。

*芯焊丝和电焊条的焊接工艺*能稍好,但焊缝的韧*较低.

对塞焊焊缝的详细检查表明在焊渣及气孔附近，焊缝中存在着人字型裂纹。

焊接熔池平静，飞溅小，不咬边，焊缝成形美观。

图象处理后计算焊*和焊缝之间的偏差.

先焊炉底板间对接焊缝，由中间往四同辐*对称焊接。

在搅拌摩擦焊过程中，焊缝塑*材料的迁移是保*焊缝的冶金完整*的重要因素。

钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

在成型过程中需要临时附件，应使用同主焊缝的相同焊接程序将临时附件焊到壳板上。

因此，断裂可能是由于从塞焊焊缝内的焊渣和气孔外形成的尖锐的疲劳裂纹而产生的。

如果焊道未经机加工或未磨平，则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。

推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.

对在焊缝处纵向开裂的裂解炉管进行了研究.

它们还必须能够区分是腐蚀、裂纹还是焊缝修复。

试验结果表明，激光焊复合工艺可以显著提高焊缝熔深和焊接速度，从而实现采用小功率激光焊机实现铝合金激光焊接的目的。

通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析，对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。

*芯焊丝和电焊条的焊接工艺*能稍好，但焊缝的韧*较低.澳大利*况稍好，女*职工可享受1年停薪留职产假。

焊接溅落包括无意地从熔融池中溅出的金属颗粒并落到了母体金属或焊缝金属的表面。

产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电*能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。

箱形截面构件薄壁板与内隔板电渣焊接时，易产生壁板烧穿和焊缝未熔合现象。

材料的断裂韧*可充分满足焊缝细节疲劳抗力的发挥。

熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.

为进一步进行熔池图像处理和焊缝成型控制的研究奠定了基础。

溢流会造成焊缝区域扩大；而连成线的气孔会显示出线状珠子图像。

对铌钛异种合金采用不对称热输入的扫描加热方式进行焊接，获得了铌、钛熔化量相当，焊缝形状对称的焊接接头。

因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。

对结构钢板对接焊接及腹板与翼缘角焊缝连接的*型截面梁进行三维有限元模拟，分析了焊接温度场、残余应力分布及残余变形。

本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析，找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。

梁翼缘处的焊缝强度是决定*骨式刚*连接节点*能的主要因素，只有具有良好的焊缝质量才能发挥*骨的作用。

在确认焊缝完整无误以后，奥赖恩太空船开始了类似飞行环境的地面测试。

对其中的两个试件破坏的焊缝修复后加腋重新进行试验，以研究加腋修复的效果。

压力应逐渐上升至设计压力，最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。

这种保温杯的结构采用自锁配连接方式，无焊缝，整体美观，手柄稳定牢固无晃动。

天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。

行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温*能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

对大同二电厂六台机组在大小修的金属探伤检查中多次发现的高压下缸导汽管弯头焊缝不同程度开裂问题,从高导弯头的焊接结构、力状况等方面进行了分析探讨,并提出了相应的建议和对策。

桥式起重机采用*形截面作为主梁，使用多年后该结构形式的主梁上翼缘板和腹板连接的主焊缝及母材多处产生裂纹，甚至发生主梁断裂事故。

管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密*实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。

文章叙述了高压加*裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、*洗，钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保*表面状态符合GMP规范中的相关要求。