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硫化胶造句

造句1.2W

结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM 硫化胶的耐油*能影响不大;

硫化胶造句

研究了硫化剂种类、用量对*橡胶硫化胶的物理*能的影响。

并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些*能,保持在二段硫化后不变*或少变*。

介绍硫化胶粉的应用领域和发展前景。

天然橡胶手轮不耐环己*、汽油、苯等介质,未硫化胶能在上述介质中溶解,硫化橡胶手轮则溶胀。

热空气老化使NR硫化胶的动态*能改善,而真空老化后硫化胶动态*能略有下降。

结果表明,tbsi用作nbr硫化过程促进剂时,焦烧时间长,硫化胶强度高,但硫化速度较慢。

但是,与硫黄硫化相比,单用过氧化物硫化胶料的耐磨*能和动态*能等比较差。

硫化胶填充纳米二氧化后,耐**、耐碱*、耐水*得到了不同程度的提高,硫化胶浸出液离子降低。

研究了热氧老化时间、温度对舰船用*橡胶硫化胶物理*能的影响。

结果表明,二*基硅油可降低MVQ硫化胶的模量,但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大;

通过不同*比实验,研究了杜仲胶对三元共混硫化胶*能的影响。

试验了不同盐*含量的*丁胶活*剂对丁基硫化胶质量的影响。

真空老化使NR硫化胶交联密度略微降低,但力学*能保持良好,类似于硫化返原。

研究结果表明,采用疏水*白炭黑增强硅橡胶,缩短了胶料的混炼时间,降低了硫化胶的硬度和拉伸强度,提高了硫化胶的延伸率。

选择了EBR加工中适合的配合剂和综合*能较好的硫化*,并制备了不同环氧值的EBR硫化胶

电子工业用加成型液体硅橡胶灌封料的关键技术指标为:胶料黏度、硫化胶力学*能和电*能。

硫化胶乳的粘度比其生胶乳大,在贮存过程中的变异幅度比生胶乳小。

用热重法-微商热重法(TG-DTG)和差热分祈(DTA)研究了用过氧化物预硫化胶乳过程中,硫化时间不同时胶乳胶膜热氧降解的过程。

本文用差示扫描量热计(DSC)研究了天然橡胶(NR)与顺丁橡胶(BR)并用硫化胶的耐热氧稳定*。

三元乙*橡胶属于非结晶*橡胶,若不加补强剂,则硫化胶的物理机械*能低,没有使用价值。

CR322经并用CM140B后,其混炼胶的加工*、 压出表面及硫化胶的耐老化*及耐油*能不断得到改善。

TPI硫化胶的热氧老化以断链反应为主,门尼黏度越高,混炼难度越大,同时硫化胶的耐老化*能越差。

硫化胶的高温*能及导热*能良好,补强*能、**和复原*亦较佳。

与NBR硫化胶相比,PVC/NBR的共混硫化胶具有较好的定伸应力、撕裂强度、耐热空气老化、耐油及耐压缩永久变形*能;

通过对*磺化聚乙烯***中各组分的优化选择,提高了CSM硫化胶的耐水*和耐老化*。

使用*基*烯*原位改*纳米CaCO充三元乙*橡胶,制备了纳米CaCO强EPDM硫化胶

介绍皮带胶接新方法,解决了皮带热硫化胶接时间长、*作复杂、成本高的问题。

透明白炭黑通常作为丁苯橡胶的补强剂,制成浅透明*的硫化胶鞋底。

结果表明,DCP用量在0 .2~ 1 .0份时对硫化胶的抗张强度影响不大,但是远远大于未硫化橡胶的强度;

结果显示,热空气老化使NR硫化胶的交联密度增加,但力学*能损失产重,原因是主链氧化断裂。

通过测试结果的分析和比较得出,对于未加硫黄和促进剂的混炼胶和硫化胶的炭黑分散度等级,其测定结果基本准确;

研究了IIR/CIIR并用比、补强剂品种和用量以及软化剂对IIR/CIIR共混硫化胶动态力学*能的影响。

研究了不同门尼粘度的反式- 1,4-聚异戊二烯(T PI)与*丁橡胶(CR)并用胶的*能,并对比了CR/TPI与CR硫化胶的*能。

探讨炭黑种类及用量对天然橡胶(NR)和溶聚丁苯橡胶(s -SBR)硫化胶的耐屈挠破坏*及动态力学*能的影响。

通过还原剂、强*及添加金属化合物的方法处理3种粘土,并制备相应的粘土填充NR硫化胶(简称粘土填充胶)进行热氧老化*能测试。

共混硫化胶的强伸*能较PB有很大提高,且仍能保持PB优良的抗湿滑*及低生热值。

硫化胶与沥青这种高聚物混合材料共混后,对沥青的*质会产生一定的影响。

同一环氧值的EBR硫化胶气密*随*中炭黑、硫磺用量的增加而升高,随增塑剂用量的增加而降低。

研究了预处理短纤维用量对乙炔炭黑填充*基乙烯基硅橡胶(VMQ)/EPDM共混硫化胶拉伸、撕裂、耐屈挠疲劳和导电*能的影响。

本文介绍了外胎硫化胶囊外形尺寸设计,表面排气花纹设计,胶料*设计,加工制造和使用的国外和国内情况。

结果表明,NBR/PVC共混硫化胶具有突出的耐油、耐臭氧老化*能,拉伸强度、定伸强渡和撕裂强度也较NBR有所提高。

与未改*轻质碳*钙相比,JZ改*轻质碳*钙填充丁苯硫化胶的拉伸强度及扯断伸长率有较明显的提高。

探讨炭黑N3 3 0表面固相接枝顺丁烯二*二丁酯(DBM )的反应条件对DBM接枝率的影响及炭黑接枝DBM对NR硫化胶物理*能的影响。

结果表明;我们可以利用压缩疲劳试验生热与生热—试验时间曲线来评估硫化胶的动态*能与耐热*能。

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