焊接电流造句

防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

生命是一个朝向「无自我*」和「无时间*」的持续推进——不论有意识或无意识。强烈的欲望是去知道他真实的自己。去知道真理，去知道那原始的、永恒的、没有时间和泉源——去跟那个超出时间之外的东西结合，去达到纯粹的无自我*。

输入预压、波头、焊接时间、保压、焊接电流等参数。

因此，可以通过焊接电流的控制以确保堆焊质量。

焊接电流与电压的准确测量对精密控制逆变电阻点焊电源和保*焊接质量至关重要。

同时，进行了点焊焊接电流方式的选择，积分电路和系统电路的设计。

一般随焊芯间距的减小及焊接电流的增大，电弧自调节作用增强。

该机采用气动夹紧气动顶锻，同时配有TCW型电阻焊控制器，能精确设定压力，焊接电流及焊接时间。

采用PWM+PFM控制技术，恒流输出，焊接电流稳定。

该规律反映了点焊熔核与焊接电流频谱的内在关系[]。

研究了焊轮压力和焊接电流对无间隙原子钢(if钢)压平缝焊接头抗拉强度的影响。

主要论述了电阻焊接技术的焊接原理，根据焦耳定律，焊接电流通过具有一定电阻值的接触表面，产生热量、熔化形成焊点。

通过实验，比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等参数变动时，单相工频点焊机与逆变直流点焊机的焊接工艺*能差异。

触点痕。由于供焊接电流的电极与管子表面间的电接触，致使在焊缝线附近产生不连续痕迹。

电源采用脉冲稳弧和方波焊接电流对于交流氩弧焊最小电流可稳定在5安，对于直流氩孤焊最小电流可稳定在4安。

双反星型，平衡电抗器及平波输出电路，焊接电流稳定。

单片机对焊接电流、电弧电压、电流给定、脉冲周期、占空比、基值电流、收弧电流衰减时间、前气和后气时间等焊接参数进行采样、计算和控制。

计算结果表明：三相次级整流电阻焊焊接电流基本上是连续的，负载感抗变化对其影响很小。

第三部分研究了在氦气作保护气体的情况下，用变极*TIG焊方法焊铝时，焊接电流、电弧电压的变化情况和电弧形态的变化。

论述了霍尔器件检测点焊焊接电流时的线*度、波形失真、温度的影响及其补偿措施。

依据分段编置原理建立漏抗，利用初级抽头分档实现焊接电流调节。

结果表明：由于焊接电流过大，使焊缝产生淬火马氏体组织及较大的焊接残余应力，导致镀锌*脆敏感*增加，造成吸油盘发生*脆开裂。

施加的压力电极提示，通过目前的流动，拥有部分焊在亲密接触之前，期间和之后的焊接电流的时间周期。

随焊接电流、电压的增加，熔滴从短路过渡逐渐转变成粗滴排斥过渡，最后变成细颗粒过渡。

该装置用真有效值电路检测非正弦焊接电流值，用中断和定时计数器实现了可控硅的精确触发。

与普通低碳镀锌钢板不同，微合金镀锌钢板的熔核直径随焊接电流的增加存在突变现象。