压下量造句

简述了连铸坯动态轻压下技术，介绍了该技术的关键工艺参数即压下区间、压下量和压下速率。

在实际矫直时，实际设定压下量应为理论压下量与腹板凹陷量之和，可取得理想的矫直效果。

通过精准的控制压下区间，精确的压下率和压下量，实现铸坯偏析等级达到c级。

在滚压加工工艺中，滚压套的压下量大小决定了滚压力的大小并决定了细长轴表面发生*塑*变形的状况，从而决定了细长轴的加工质量。

此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

现有的h型钢矫直理论在求解压下量时未考虑断面畸变现象，无法取得理想的矫直效果。

给出了实用的确定矫直压下量参数的方法，从而为实际矫直工作提供了的理论指导。

优化后的芯辊进给速度曲线能保*辗扩过程中始终有理想的每转压下量，从而降低缺陷的发生，提高零件质量。

利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

通过力学*能测试、扫描电镜及透*电镜观察，研究了冷轧压下量及时效温度对内生复合钢板弱界面结合强度的影响。

利用有限元软件*了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。